3차원 스캐너를 이용하여 레이저나 백색광을 대상물에 투사하여 대상물의 형상 정보를 취득, 디지털 정보로 전환하는 모든 과정을 통칭하는 용어입니다.

레이저의 경우 레이저 라인이 제품에 투영되어 라인에 일정 포인트가 생성되는 방식으로, 백색광에 비하여 반사가 있거나 컬러가 좀 어둡더라도 더 유연하게 반응하여 3D 데이터를 취득합니다. 백색광의 경우 일정 패턴을 광학식 혹은 디지털 프로젝트에서 대상물에 투영하여 패턴의 차이로 포인트 클라우드 생성하여 데이터를 얻는 방식으로, 반사가 있거나 컬러에 따라 스캔이 되지 않아 대상물의 표면을 후처리(현상액) 작업을 통해 3D 스캔을 진행해야 합니다.

스캐너는 모두 핸디형으로 동일합니다. 단, 트래커 타입의 경우 타겟 사용이 제한적이며, 대형 대상물의 반복 스캔 시 유리합니다. 또한, 핸디프로브(HandyPROBE) 액세서리와 결합하여 3D 스캐닝 기능과 접촉식 프로빙의 두 측정 방식을 모두 제공합니다.
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핸디형 스캐너는 고정형에 비해 일반적으로 스캔 정밀도는 떨어지지만, 대상물의 형상이나 공간의 제약 없이 스캔 데이터를 취득할 수 있는 장점이 있으며, 고정된 작업 현장이 아닌 이동성에 매우 큰 장점이 있습니다. 또한, 스캔 프로세스의 시간도 고정형에 비하여 짧은 장점이 있습니다.

간단히 말하면 정확도는 참값에 근접한 정도, 정밀도는 측정의 재현성의 정도 및 측정값들의 분포 정도라고 말씀드릴 수 있습니다.

해상도는 스캐너가 얻는 포인트 클라우드 데이터 간의 간격을 말하며, 정확도는 얻은 포인트 클라우드 데이터가 실제 위치와 차이나는 정도를 말합니다.

정확도는 스캐너의 한 스캐닝 Area에서 얻는 데이터의 정확도를 말하며, 볼륨 정확도는 한 스캐닝 Area에서 얻은 데이터가 제품을 스캔할 때 누적되면서 생기는 공차를 말합니다.

우수한 데이터 품질을 보장하기 위해 스캔 작업을 시작하기 전에 꼭 해주는 것이 좋으며, 온도 변화 또는 표면 품질이 좋지 않지 않을 때마다 수행하는 것을 권장드립니다.

STL, TXT, OBJ, ZPR, WRL, PLY, X3DZ, X3D, MA, DAE, FBX, 3MF 등 다양하게 가능합니다.

1. ISO 9001:2015 인증
Creaform의 품질 관리 시스템은 ISO 9001 : 2015 인증을 받았습니다. ISO 9001:2015은 품질 관리 시스템(QMS)에 대한 요구 사항을 규정하는 국제 표준입니다. Creaform은 이 표준을 이용하여 고객 및 규제 요건을 충족하는 제품과 서비스를 일관되게 제공할 수 있음을 보장합니다.

2. ISO 17025:2017 인증
Creaform의 실험실 교정 테스트는 ISO 17025 : 2017 인증을 받았습니다. ISO 17025:2017는 품질 관리 시스템(QMS)과 캘리브레이션 Lab에 대한 주요 표준입니다. ISO 17025:2017는 ISO 9000과 유사하지만 ISO 17025:2017는 실험실 테스트와 캘리브레이션 서비스의 기술 역량을 평가하고 캘리브레이션 결과를 산출하는 조직에 적용됩니다.

제품 스캔 시 데이터를 정렬하면서 스캔하여야 하는데, 타겟은 공간의 좌표값을 생성하여 그 정렬을 정확하게 해주는 기능을 합니다. 또한 레이저 스캐너 사용 시 데이터 취득을 위한 기준 포인트 역할을 합니다. 따라서 타겟이 있는 경우와 없는 경우 데이터 정확도가 크게 차이납니다.

광학식 핸디형 스캐너의 경우 타겟 없이도 대상물의 형상 및 텍스처 정보를 통하여 스캔 되지만, 핸디형 레이저 3D 스캐너의 경우 타겟 기반으로 3D 데이터를 취득합니다. 따라서 대상물에 타겟이 없는 경우, 핸디형 레이저 3D 스캐너의 경우 스캔이 어렵습니다. 다만 레이저 3D 스캐너 중 트래커 방식의 레이저 3D 스캐너의 경우, 스캐너에 부착된 타겟을 트래커가 추적하는 방식으로 대상물에 타겟 없이 스캔이 가능합니다.
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한 스캐닝 Area에서 최소 4개 이상이 보이면 스캔이 가능하지만, 우수한 품질의 데이터를 얻기 위해 6개 이상 보이도록 타겟을 배치할 것을 권장드립니다. 대상물 엣지부분에서 최소 3~4mm 띄운 상태로 최대한 평평한 면에 붙여야 하며, 스캐너가 스캔하는 경로에서 타겟이 중복적으로 보일 수 있도록 배치해야 합니다.

광학식 3D 스캐너의 경우 가능합니다. 저희가 취급하고 있는 광학식 3D 스캐너 제품군은 총 세 가지로, 고스캔 스파크(Go!SCAN SPARK), peel 3d, 아카데미아(ACADEMIA)가 있습니다. 고스캔 스파크의 경우 4대의 인라인 카메라를 사용하여 99개 백색광 스캐닝 라인의 스캐닝 영역을 통해 대상물의 다양한 형상을 정확하게 스캐닝하여 텍스처를 획득할 수 있습니다. 텍스처 기능이 필요하지 않으면 비활성화하여 훨씬 더 빠른 스캔도 가능합니다. peel 3d와 아카데미의 경우에도 동일하게 텍스처 획득이 가능하며 합리적인 금액과 쉬운 사용감으로 입문용으로 사용하기 좋습니다. (아카데미아 제품은 교육기관에만 납품 가능합니다.)
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블루 레이저 광원이 탑재된 스캐너의 경우 샤이니한 재질, 어두운 재질도 우수한 데이터를 얻을 수 있습니다. 하지만 유리나 투명한 대상물은 스캔할 표면에 광원이 제대로 투영되지 않기 때문에 후처리(현상액) 작업을 통해 스캔이 가능합니다.
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직사광선이 없는 야외 환경에서는 스캐닝이 가능합니다.

이론적으로 스캔 대상물의 크기는 문제가 없으나, 크기가 커질수록 데이터 크기 처리 속도의 문제가 있습니다. 이는 컴퓨터 하드웨어 사양에 따라 다릅니다. 따라서 스캐닝 시 대상물의 크기에는 제한은 없습니다. 다만, 3D 스캐닝 데이터를 처리하는 하드웨어의 성능 및 처리 속도에 따라 처리할 수 있는 데이터의 양과 시간이 좌우되며, 일반적으로 사용 용도나 방식에 따라 적합한 3D 스캐너를 선택하여 사용하시면 됩니다.

스캔 데이터는 광범위한 분야에서 사용이 가능합니다. 제조, 개발산업에서는 주로 제품의 품질검사 및 역설계를 위해 사용하고 있으며, 초기 개발 단계의 Mock up 시 3D Print 용도로 사용됩니다. 최근에는 온라인 마켓, Game 산업 등 여러 분야에서 Design 목적으로도 사용되고 있습니다.

가능합니다. Creaform사의 VXmodel을 사용하면 3D 스캔 데이터의 Entities를 추출하여 공용 포멧인 Step, iges, Dxf 파일로 내보내기가 가능하며 스캔 데이터를 기반으로 하여 Surface를 생성 및 내보내기도 가능합니다.

가능합니다. Creaform사의 VXmodel을 사용하면 3D 스캔 데이터의 Entities 및 Section Line을 추출하여 공용 포맷인 Step, iges, Dxf 파일로 내보내기하여 2D Cad Tool에서도 사용 가능합니다.

가능합니다. 스캔 출력 포맷인 STL 및 Obj로 출력 가능합니다. Creaform 사의 VXmodel의 Module을 사용하면 스캔 데이터의 자르기, 구멍 채우기, 샌드페이퍼 등 편집 기능을 통해 3D 프린트를 보다 쉽게 출력할 수 있도록 도와줍니다.

⁽¹⁾ HandyPROBE Next™, HandySCAN 307™, MaxSHOT 3D™ and ACADEMIA™
⁽²⁾ 프로세서가 AVX2 명령어를 지원해야합니다.
⁽³⁾ 프로세서가 AVX 명령어를 지원해야합니다.
⁽⁴⁾ 32-bit OS는 지원되지 않습니다.
⁽⁵⁾ NVDIA 그래픽 카드와 만 호환

포지셔닝 타겟(스티커 타입, 마그네틱 타입), USB 케이블, 전원 케이블 등이 있습니다.
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Creafrom 제품은 캐나다산으로, 배송은 발주 후 약 4주 정도 소요됩니다. (단, 제조사 상황에 따라 변동될 수 있습니다.)

유지 보수는 Essential, Complete, Complete Plus로 구성이 되며 기본 1년 보증입니다.
[유지 보수 서비스 자세히 보기]

교육은 Onsite 또는 내방 교육으로 진행이 됩니다. 정기교육은 편성 예정 중입니다.